Разностороннее применение листового пластика АБС

Прошлое столетие можно смело назвать «веком пластмасс». Появившиеся полимеры очень быстро вошли в обиход человека и начали активно теснить другие привычные конструкционные материалы. И в наше время продолжается победное шествие пластика - разрабатываются новые составы, находящие применение буквально во всех сферах человеческой жизни и деятельности. Одним из наиболее знакомых человеку полимеров является листовой пластик АБС различных модификаций.

Свойства листового пластика АВС

АВС – аббревиатура сложного для восприятия названия акрилонитрилбутадиенстирол Он, по своей сути, представляет собой композитную термостатическую смолу на основе трехкомпонентного сополимера. Составляющие могут браться в различных пропорциях, что обуславливает требуемые физические показатели той или иной модификации АБС.

Основные свойства АБС-пластика:

• Сам по себе материал светлого, желтоватого оттенка, легко поддающийся тонированию в нужный цвет в процессе производства листов. Добавлением в состав специальных компонентов можно добиться полной прозрачности материала.
• Материал обладает широким диапазоном рабочей температуры – от – 40 до + 70-80 градусов. При 90 и выше – начинает размягчаться, в диапазоне 200 – 260 градусов свободно поддается формовке и литью. Возгорается лишь при нагреве до 395 градусов.
• Плотность АБС пластика сопоставима с плотностью воды – 1,02 – 1,08 г/см³. Таким образом, он имеет почти нейтральную плавучесть.
• При всей своей температурной аморфности, материал в рабочем диапазоне обладает отменной прочностью, вязкостью и упругостью, что дает возможность его использования для ударопрочных деталей.
• Влагопоглощение АБС стремится практически к нулю, усадка при технологических процессах – не более 0,7%.
• Пластик АБС обладает хорошей стойкостью к маслам, жирам, нефтепродуктам, щелочам, солям и кислотам.
• Однако ряд органических соединений вызывает растворение полимера – ацетон, дихлорэтан, анилин, бензол и другие.
• Отрицательные качества пластика – низкая атмосферная устойчивость, в частности - к ультрафиолетовому облучению, невысокие диэлектрические характеристики.

Применение листового пластика АБС

Благодаря своим хорошим эксплуатационным качествам, простоте технологической обработки и невысокой цене, материал нашел самое широкое применение в самых разных сферах:

• АБС-пластик – материал для изготовления большинства полимерных деталей в автомобилестроении: внутренняя обивка, приборные доски, облицовка дверей, решетки радиаторов, бампера и т.п.
• Машиностроение и приборостроение – корпуса и внутренняя обшивка аппаратных блоков и бытовых приборов, инструмента, пластиковые подвижные детали, корпуса аккумуляторов и т.п.
• Товары народного потребления – чемоданы, кофры, футляры, канцелярские принадлежности, детские игрушки, санитарно-гигиенические изделия, изготовление и отделка мебели и фурнитуры, корпуса выключателей и розеток.
• Широко используется АБС при изготовлении спортивного инвентаря и снаряжения, деталей оружия.
• Использование специальных добавок открывает АБС-пластику широкий простор в производстве изделий для пищевой промышленности и бытового использования – контейнеры для еды, упаковочные блистеры, одноразовая посуда, емкости для перевозки и хранения жидкостей и сыпучих продуктов, разделочные доски и т.п.

Одним словом, АБС пластик применяется практически повсюду. Для того чтобы пластик отвечал всем требованиям того или иного производства, он выпускается в различных модификациях.

Модификации ABS пластика, их свойства и применение

В чистом виде АБС-пластик используется нечасто – он в основном является базой для создания композитов с заданными свойствами.

• Это могут быть смеси – сплавы с другими материалами, например, АБC/ПБT, АБС/ПK, АБС/ПBX, АБС/ПА. За счет внесения добавок удается значительно улучшить термостойкость или ударопрочность получаемых изделий, их устойчивость к химическим соединениям.
• Второй вариант – изготовление листов АБС-пластика с многослойной структурой, полученной методом экструзии - термической спайки двух различных полимеров под высоким давлением.

Двухслойный пластик АБС

Наиболее востребованными в производстве являются модификации листового пластика ПMMА-АБС и TПУ-AБС.

• ПMMА-АБС – на слой обычного АБС соэкструдировано покрытие из полиметилметакрилата (известного всем, как оргстекло), занимающее до 10% толщины листа. За счет акрилового слоя резко повышается устойчивость материала к ультрафиолету, к механическим повреждениям – царапинам или вмятинам, улучшается эстетический вид. Внешний слой может быть глянцевым или иметь требуемую матовость, ему можно придать любую, даже самую яркую, окраску.

Этот материал нередко называют сантехническим – он широко применяется при изготовлении ванн, душевых кабин, раковин. Из него делают покрытие для мебели и декоративные элементы для нее, кухонные столешницы.

Очень широкое применение нашел он в авторских дизайнерских разработках интерьера помещений, в изготовлении наружной рекламы, оформлении торговых мест в магазинах.

• TПУ-AБС – экструзия с термопластичными эластомерами, в частности, с полиуретаном. Подобное сочетание, при совершенно незначительном удорожании, позволяет повысить термоустойчивость полимера – расширить рабочий диапазон его применения. Значительно улучшаются механические характеристики материала, стойкость к воздействию химических реагентов. Это обуславливает его широкое применение в автомобиле- и даже авиастроении, так как TПУ-AБС-листы меньше подвержены деформации и износу. Именно этот композит идет на изготовление чемоданов и контейнеров, прочной тары для перевозки пищевых продуктов, пластиковой мебели для летних площадок ресторанов и кафе и многого другого.

Листы TПУ-AБС могут выпускаться в двух- или трехслойном исполнении, с глянцевой или матовой поверхностью, с различным фактурным ее рисунком.

Обработка листового АБС

Листы АБС обладают отменными технологическими качествами – они легко поддаются практически любому виду обработки.

Материал литьевого абс-пластика легко режется и сверлится, детали надёжно соединяются акриловыми клеями или с помощью растворителей - ацетона или дихлорэтана.

Клееные швы практически полностью полимеризуются, создавая монолитную структуру с высокими прочностными характеристиками.

Для изготовления сложных монолитных изделий используется технология вакуумной формовки АБC-пластика.

• Для этого создается необходимая матрица – из дерева или МДФ, металла (алюминия или стали) или стеклопластика. В нижней части обязательно делаются отверстия для откачки воздуха. Поверхность тщательно полируется и перед процессом покрывается смазочным материалом.
• Лист АБС устанавливается сверху формы и фиксируется зажимами. Затем он прогревается до температуры формовки – порядка 170 - 180 градусов. Материал размягчается и начинает «плыть». Из внутренней полости матрицы производится откачка воздуха – и АБС в точности облегает заданную форму.
• Далее следует цикл охлаждения, и остается только вынуть готовую деталь из формы и обработать ее края.

Технология формовки абс-пластика настолько простая, что ее нередко применяют даже в домашних условиях, используя в качестве вакуумного насоса обычный бытовой пылесос. Именно поэтому листы АБС-пластика так востребованы не только крупными промышленными производителями, но и предприятиями малого бизнеса и народными умельцами.