Лазерная резка оргстекла сфокусированным световым лучом

Лазер применяют для резки и гравировки различных материалов. Создание компактных лазерных установок достаточной мощности сделало этот способ обработки материалов доступным массовому потребителю.

Важным моментом стала возможность лазерной нарезки оргстекла (акрила), легкого светопропускающего материала. Только применение лазера позволяет добиться идеально ровного среза и получить сложные формы, невозможные при использовании традиционных методов обработки, распила и фрезеровки.

Высокотехнологичный способ раскроя акрила

Применение лазера в промышленности востребовано. Принцип работы лазера основан на применении сфокусированного светового луча с локальным термическим воздействием. Особенности лазера состоят в том, что толщина и мощность луча легко регулируются (в пределах мощности оборудования и энергопотребления).

Особенности и технология

Экономия времени

Управление лазерным станком для резки оргстекла осуществляется при помощи компьютера, что делает возможным создание сложных форм в любом количестве. При вырезании букв для рекламных конструкций, заказчик может выбрать шрифт, соответствующий его фирменному стилю и вырезать свой логотип. Выполнение данной процедуры кустарными способами заняло бы очень много времени. С использованием этого метода стало возможным быстрое и качественное выполнение работы.

Экономия материала

Оборудование для лазерной резки оргстекла

Обработка лазером позволяет выполнять идеальный раскрой акрилового стекла. Лазерный плоттер способен вырезать в превосходном качестве сложные формы, тонкие узоры, художественные изделия. Макеты поступают в плоттер в формате корел - векторного редактора и могут быть распределены по листу оптимальным образом. Количество отходов минимально, что приводит к экономии материала и, следовательно, средств. Следует учитывать, что есть определенные технологические требования, которые не позволяют располагать детали плотно при обработке.

Идеальный срез

При лазерной резке акрила в режиме "полированного реза", обрабатываемая поверхность не нуждается в дополнительной обработке и шлифовке оргстекла, сохраняет прозрачность и идеальную ровность. При использовании правильно настроенного оборудования, часть материала просто испаряется, не оплавляясь и не деформируя лист.

Обработка производится в двух режимах: с обычным и с полированным "зеркальным" срезом. При обычном режиме могут возникать небольшие наплывы и неровности. Тем не менее, той ровности, которая получается при технологии полированного среза, достичь другим способом невозможно.

Абсолютная точность

Толщина лазерного луча для резки оргстекла 0,1 мм позволяет резать плекс с максимальной точностью.

Возможность вырезать цельнокроеные детали

Цельнокроеные детали можно согнуть при помощи станка для гибки оргстекла.

Лазерная резка и термогибочное оборудование расширяет возможности применения акрила при создании интересных форм и сложных конструкций.

Например, изящные и удобные гнутые подставки для рекламных материалов, футуристическую мебель, различные функциональные элементы. Стандартные термогибочные станки для пластиков оргстекла позволяют согнуть под нужным углом детали толщиной до 12 мм.

Отсутствие деформации

При обработке не возникает сопутствующего напряжения, материал не деформируется. После раскроя детали оргстекла можно склеивать и собирать в конструкции.

Свободное разрезание толстых листов акрила

Лазер режет оргстекло любой толщины, при этом края среза остаются ровными и сохраняют прозрачность. Компаний, которые занимаются обработкой материала, содержат оборудование для лазерной резки оргстекла, которое позволяет резать листы до 20 мм. В наружной рекламе применяют листовой акрил толщиной 1-5 мм.

Видео: "Резка оргстекла лазером"

Оборудование

Для резки применяют станки на основе газовых(CO2) лазеров, волоконных и твердотельных лазеров. Установки могут работать как в импульсном, так и в непрерывном режиме.

Применение лазерных станков целесообразно в случае, когда традиционные методы слишком трудоемки, невозможны или не дают требуемого результата. Отсутствие физического контакта оборудования с материалом позволяет избежать появления трещин, сколов и деформаций.

Основные преимущества и области применения

Термогибочный станок для пластиков оргстекла

Полиметилметакрилат широко применяют в мебельной промышленности, рекламной индустрии, авиастроении и автомобильной промышленности. В строительстве из него производят прозрачные полы и бассейны, осуществляют остекление балконов и ванных комнат, саун, душевых кабин.

Единственный недостаток этого материала - он очень легко царапается. При механической обработке материала на краях могут образовыватся зазубрины, которые нуждаются в дополнительной шлифовке. Внешний вид среза с зашлифованными краями не так эстетичен, как ровный и гладкий срез, который осуществляется на лазерном оборудовании.

Применение лазера для резки и обработки цветного оргстекла открыло массу новых возможностей для материала, который может быть прозрачным, цветным, матовым, с тиснением или с зеркальным покрытием.

В последнее десятилетие, благодаря этой технологии, стали возможны такие предметы обихода, как прозрачные лестницы, скульптуры, резные ограждения.

В осветительном оборудовании акриловое стекло потеснило обычное. За счет легкости, безопасности и более низкой стоимости, удобства обработки, на рынке торшеров, люстр, бра, осветительных панелей, все чаще встречаются изделия из этого материала.

Массово применяют полиметилметакрилат и в сфере дизайна - лайтбоксы, световые буквы, рекламные стенды, витрины, сувенирная продукция, потолки из оргстекла.

Ориентировочная цена лазерной резки оргстекла

Расчет стоимости лазерной резки оргстекла ведется по погонным метрам.

При толщине акрилового листа 1 мм стоимость от 15 руб/м

2 мм - от 19 руб/м

5 мм от 30 руб/м

10 мм 80 рублей.

Различное оборудование дает разные результаты. Лучше всего, когда есть оборудование промышленного класса с возможностью настроить толщину луча и способ резки. Резка акрила лазером дает превосходные результаты и линию среза любой сложности. Это современный способ обработки материала с минимальными отходами, максимальной точностью и производительностью.