Каковы различия между вакуумной формовкой и литьем под давлением?

Что такое вакуумная формовка?

Вакуумная формовка (которую еще называют термоформовкой) - это производственный процесс, при котором листы пластмассы предварительно подогревают в специальном автоматизированном оборудовании для вакуумной формовки до мягкого и податливого состояния (наподобие готовых спагетти). Далее предварительно нагретый лист кладут на литейную форму и с помощью вакуума он «всасывается» в эту форму. После охлаждения лист приобретает форму шаблона. Затем его обрабатывают на фрезерном станке или в штампе для удаления облоя. Если требуется большая точность при формовке, то дополнительно создаётся положительное давление - техника, известная как «формовка давлением».

В зависимости от геометрии деталей, для достижения заданной толщины стенок, иногда литейные формы для термоформовки состоят из матрицы и пуансона. С помощью текстурированных матриц литейных форм и положительного давления пластику можно придать различную отделку.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением, со всеми своими преимуществами и недостатками, гораздо более сложный производственный процесс, в сравнении с вакуумной формовкой и требует более сложное оборудование и оснастку. Процесс литья под давлением начинается с того, что гранулы полимера помещаются в загрузочный бункер термопластавтомата. Далее материал перемещается в узел пластификации-цилиндр со шнеком внутри, нагреваемый до нужной температуры. После расплавления, жидкий полимер под высоким давлением впрыскивается в разъёмную стальную или алюминиевую пресс-форму. После охлаждения форма размыкается и готовые детали выталкиваются.

Преимущества и недостатки вакуумной формовки

К основным преимуществам относятся:

• Возможность обрабатывать большие детали (до 48х96 дюймов или 122x244см);
• Относительно быстрое создание и изготовление прототипа;
• Низкие начальные затраты - матрицы и формы можно сделать из таких недорогих материалов, как МДФ, пен высокой плотности и эпоксидной смолы;
• Недорогая цена на мелкие и средние заказы.

Основные недостатки:

• Невозможность обработки сложных деталей, требующих большой точности – для этого требуется формовка давлением;
• На прозрачных деталях могут быть видны дефекты от оборудования, например, грязь или плесень;
• Невозможность обработки деталей со стенками разной толщины – обработка деталей с глубокими отверстиями довольно проблематична;
• Из-за более высоких затрат на обработку одной детали другие способы обработки пластика являются более финансово-выгодными, при которых затраты на изготовление одной детали на порядок ниже;
• За один раз можно обрабатывать только один материал;
• Расходы на отделочные работы после формовки могут быть дорогостоящими и занять много усилий и времени.

Широкое применение в современной строительной индустрии нашел поликарбонат сотовый цветной и бесцветный. Этот материал легок и при этом обладает высокими показателями ударной прочности и несущей способности.

Объяснить критерии и упростить выбор производителя акриловых ванн, поможет содержание этой статьи

Как работать с оргстеклом? Ответить на этот вопрос вы сможете, ознакомившись со свойствами и особенностями этого материала, их описание далее

Преимущества и недостатки литья под давлением

К преимуществам относятся:

• Высокая производительность;
• Возможно использование вставок внутри формы и наполнителей для дополнительной прочности;
• Позволяет обрабатывать небольшие детали сложной формы;
• За один раз можно обрабатывать несколько материалов;
• Обычно не требует трудоемких отделочных работ после самой обработки;
• Очень мало отходов – после измельчения все отходы можно использовать повторно;
• Возможна полная автоматизация производства;
• Более низкие затраты на обработку одной детали по сравнению с вакуумной формовкой.

Основные недостатки технологии:

• Чрезвычайно высокие начальные затраты;
• Требуется много времени на разработку;
• Необходимо потратить много времени на изготовление прототипа, что делает продолжительный период от начала разработки продукта до его выхода на рынок основным недостатком.

Таким образом, оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Решая, какой метод лучше всего выбрать, важно принять во внимание следующие факторы: количество продукции, необходимый дизайн, технические требования, сроки, начальные расходы и бюджет в целом.

Видео: "Термоформовка пластика"