Особенности производства подоконников ПВХ в современном мире

Оконный рынок является одним самых развивающихся секторов экономики. Согласно проводимым исследованиям большую часть его занимает производство и реализация пластиковых окон.

Вместе с ростом спроса на окна наблюдается увеличение объема продажи дополнительных аксессуаров: пластиковые подоконники постепенно вытесняют с рынка аналоги из других материалов. Поэтому производство подоконников ПВХ набирает все большие темпы развития, как в Европе, так и в России.

Основные преимущества и востребованность на современном рынке

По оценкам специалистов виниловые подоконники обладают неоспоримыми преимуществами, обеспечивающими им лидерство в этой категории:

• стоимость подоконников ПВХ дешевле, чем из других материалов;
• относительно высокий показатель термостойкости (отсутствие разрушения поверхности при температуре 90-120 градусов) разрешает установку изделия в помещениях, с повышенными требованиями по пожарной безопасности;
• высокая устойчивость к царапинам и различным повреждениям;
• долговечность – 40-50 лет;
• наличие ребер жесткости в полости изделия для выдерживания тяжелых нагрузок (например, вес взрослого человека);
• мало подвержены образованию щелей и зазоров при перепадах температуры и влажности из-за низкого коэффиецента теплового расширения.

Обычные потребители отмечают легкость монтажа подокойника ПВХ, если производить его своими руками, и простоту ухода.

На поверхности стеклопластиковых мембран для бассейна не размножаются бактерии, плесень, поэтому контакт с чашей бассейна всегда остается гигиенически безопасным.

Мелкие царапин на акриловых изделиях можно отполировать механическим методом, удерживая деталь над тканевым диском специального станка. Подробнее о технологии полирования оргстекла на тканевом круге читайте в этой статье

Особенности технологии производства

Процесс изготовления доски из поливинилхлорида включает несколько этапов, в основе которого является экструзия. Таким же способом изготавливаются и профили, предназначенные для сборки пластиковых окон. Основное вещество, поливинилхлорид, смешивается с различными добавками до состояния однородной смеси, после чего помещается в специальный бункер. После этого материал проходит несколько стадий обработки: от плавки и уплотнения до калибровки и формирования в готовое изделие.

Изготовленное полотно ламинируется специальной пленкой ПВХ для подоконников, которая имеет разные степени защиты, текстуры и цвета. От нее зависит матовой или глянцевой будет поверхность. Изделия нагреваются до определенной температуры, затем покрываются специальным клеем и с помощью нажимных роликов пленка толщиной 65 микрон наклеивается на профиль. Сложный процесс ламинирования или каширования обеспечивает хорошее их сцепление с верхним покрытием. По окончанию процесса изготовления подоконные доски обязательно покрываются защитной пленкой толщиной, которая обеспечивает ее сохранность во время хранения и транспортировки.

Следующий этап – проверка качества изготовленной продукции лабораторией. Учитываются следующие показатели:

Видео: "Ламинация (ламинирование) подоконников ПВХ"

Необходимые аддитивы (смазки, красители, модификаторы, стабилизаторы для ПВХ)

Поливинилхлорид одиночно не используется при изготовлении профиля и подоконников, так как является веществом хрупким, подвергающимся деполимеризации под воздействием высоких температур. Поэтому в рецептуру смеси добавляют различные стабилизаторы, модификаторы и др.

Ранее использовались стабилизаторы на основе свинца, они отличаются относительно невысокой стоимостью, легкостью переработке и высоким стабилизирующим эффектом. Постепенно борьба за экологию вытеснила свинцовые аддитивы, уступив место стабилизаторам на основе кальция и цинка.

Огнестойкое свойство подоконной доски обеспечивают пластификаторы. Кроме этого они повышают термостойкость и морозостойкость изделия. Показатель ударопрочности изделия увеличивает сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола. Для придания ярко белого цвета при изготовлении профиля из поливинилхлорида используют двуокись титана и оптические отбеливатели для полимеров.

Смазки находят широкое применение в процессе изготовление профиля ПВХ. Они бывают двух типов: внутренние и внешние. Первые улучшают качество текучести при воздействии температурного нагрева, внешние смазки позволяют снизить износ оборудования, не допуская прилипания изделия к металлическим частям.

Каждая компания по производству подоконной доски имеет свою рецептуру изготовляемой продукции, которая является производственной тайной. Только правильно подобранные компоненты с учетом особенностей оборудования позволяют создавать качественные изделия.

Использовать газон в качестве стоянки автомобилей без ущерба для зеленых насаждений возможно с помощью газонной решетки, которая защитит корневую систему травы от повреждений.

Об основных этапах производства пластиковых окон из поливинилхлорида и необходимом оборудовании вы узнаете отсюда

Устойчивость цветного оргстекла к механическому, химическому, температурному и биологическому воздействию делает его востребованным в самых различных сферах. В каких именно вы узнаете из этой статьи

Необходимое оборудование для производства продукции

Линия изготовления подоконной доски включает в себя следующее оборудование:

Оборудование различных изготовителей отличается мощностью, производительностью (кг/час), возможной ширины производимых изделий. Кроме этого, к экструзионной линии прилагается рекомендуемый состав сырья. При покупке оборудования необходимо учитывать его габариты. Они могут варьироваться в зависимости от марки, но в среднем длина линии составляет 24м.

Производители оборудования для производства подоконников ПВХ и ориентировочные цены

Цены на оборудование для изготовления подоконников ПВХ различаются в зависимости от производителя, степени автоматизации и др. Основными поставщиками на оконном рынке являются Германия, Австрия, Китай и Турция.

Компания Qingdao YJH Plastic Machinery реализует экструзионные линии без фильеры по цене 61000$. Фильеру можно приобрести для изготовления подоконника ПВХ шириной 300мм (31 000$) и 600 мм (29000$). Линия от китайского производителя под маркой «Black Horse» обойдется около 5 млн. рублей. Дополнительно к этому оборудованию приобретается миксер для подготовки смеси, его цена варьируется в диапазоне 1 – 1,3 млн. рублей. Несмотря на относительно невысокую стоимость, это оборудование не пользуется особым спросом. Это связано, скорее всего, с ошибочным отрицательным мнением относительно механизмов, изготовленных в странах восходящего солнца.

В Австрии линии производства виниловых изделий представляют компании «Технопласт Кунстштоффтехник» и «A+G». Линия б/у 2002 г. в. этого поставщика обойдется в 6-6,2 млн. руб. Оборудование австрийской компании A+G Extrusion Technology GmbH, 2004г. в., также бывшее в употреблении, обойдется дороже на 1 млн. рублей. На линиях этого производителя изготавливаются подоконники пластиковые «Витраж» и «Народный пластик». Австрийские поставщики часто сотрудничают с немецкими компаниями для выпуска более качественного современного оборудования.

Марка KraussMaffei Berstorff является образцом инновационных решений в области экструзии. Эта компания предлагает как простые экструдеры, так и полностью весь автоматизированный комплекс. Немецкий двухшнековый экструдер обойдется в 83000 Евро.

Российский оконная промышленность начинает создавать свой рынок, постепенно отходя от зарубежных поставщиков. Относительно недавно подоконники из поливинилхлорида высокого качества можно было приобрести лишь иностранного производства. Сейчас продукция отечественных компаний не уступает качеству своим зарубежным аналогам, причем уже российские изделия поставляются в страны СНГ и Евросоюза. В производстве экструзионных линий  также наблюдаются сдвиги: появляется все больше предложений от российских компаний.

Видео: "Линия производства пластиковых подоконников"